曝气，指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物进行氧化分解。

 

采用生化方式处理污水时，曝气通常是运行费用最高的环节，曝气设备也一直在升级换代，今天我们就来聊一聊各种设备的优缺点。

 

曝，bào为工程技术沿用的习惯读音，原应发音pù，成语：一曝十寒，出自《孟子·告子上》：“虽有天下易生之物也，一日暴之（“暴”同“曝”），十日寒之，未有能生者也。”意思是：虽然是最容易生长的植物，晒一天，冻十天，也不可能生长。”比喻勤奋的时候少，懈怠的时候多，没有恒心。英文：aeration。曝气器，也应该更关注其长久性能表现，而非一时的工况。

 

 

1、目前应用较多的曝气设备类型

有：微孔（盘式和管式）、射流、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。

 

微孔曝气器的氧利用率最高，新品在6米清水中可以达到30%以上。但易堵塞破损，寿命较短。微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压和能耗上升，破损后氧利用率会骤降，需要及时进行更换。

 

射流曝气器是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。射流曝气需要配备循环水泵，能耗较大。在含钙废水中，喷嘴容易结垢堵塞。

 

旋流曝气器是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18%-23%。因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不易堵塞，风压稳定不变，能耗适中，近年在工业废水领域已开始大面积应用。

 

散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。原理是气流撞向锯齿进行切割，因为气流冲击力弱，切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的越来越少。

 

表曝，适用于水浅的氧化沟池型，水深时充氧效果不佳，随着土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。

 

2、列表比较三种常见曝气形式

 

	曝气设备比较
序号	比较项目	微孔	旋流曝气器	射流曝气器
1	工作原理	挤压空气，从膜片的微孔中逸出，形成微小气泡扩散到水中。	气流高速喷射，在筒体内与污水混合后被蘑菇头切割，形成微小气泡。同时下方形成负压，卷吸池底污泥。	循环水卷吸空气，在腔体内混合后，沿喷嘴方向射出。
2	性能特点	氧利用率较高。易堵塞破损，易老化。	氧利用率稳定不变，曝气搅拌二合一。寿命久。	氧利用率变化较小，曝气搅拌二合一。
3	设备材质	塑料、橡胶、陶瓷	ABS、PA66、高分子材料	玻璃钢、不锈钢
4	氧利用率  6米清水	新品>30%。一年后开始衰减	18-25% 稳定不变  无衰减	15%-21% 会因结垢而衰减
5	动力效率	新品约7kg/kwh	约5.8kg/kwh	约4.2kg/kwh
6	压力损失	4-6Kpa	0-2Kpa	0-2Kpa
7	通气量m³/min	0.02-0.04	0.4-1.2	1-5.5
8	服务面积㎡/个	0.3-0.5	4-12	10-20
9	寿命	3年左右	10年以上	5-8年
10	适用污水浓度	低浓度	中高浓度	中高浓度
11	适用水深	4米以上效果佳	最佳深度5米以上	最佳深度5米以上
12	搅拌功能	不具备	具备。无盲区。	具备，但有盲区。
13	结垢情况	容易结垢	不易结垢	容易结垢
14	污泥沉积情况	有	无	有
15	适用环境	市政污水	工业污水、园区污水	工业污水
16	曝气盲区	少	少	大
17	溶氧分布	均匀	均匀	欠均匀
18	不停产安装	基于安装形式	能	不能
19	安装便捷性	复杂	简单	复杂
20	检修工作量	大	无	中
21	检修费用	高	无	高
22	配套设备	鼓风机	鼓风机	鼓风机、循环水泵
23	初期投资	最低	中	高
24	运行能耗	低	低	高
25	经济特性	运行能耗较低。寿命短，更换频繁。	运行能耗低，寿命久，免检修。	运行能耗高，检修费用高。
26	10年综合成本	1.2基准单位	1个基准单位	1.3基准单位

 

通过以上比较，三种曝气工艺各自的优缺点和适用场景，一目了然。旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤更换导致的安全事故。寿命十年以上，免检修，还能够大大降低污水站的人工成本。

 

能耗方面。虽然旋流与微孔氧利用率差异较大，但因旋流的α值（从清水到污水时，曝气器氧利用率的下降程度）较小，能耗通常比微孔新品（第一年）高15%左右。而随着微孔的氧利用率不断衰减，旋流稳定不变，好的旋流与微孔长期能耗基本持平。微孔在结垢堵塞破损后，如未及时更换氧利用率会骤降，所以部分改造案例中出现了旋流比微孔节能的现象。

 

旋流的风阻低，风压稳定无变化，利于风机的平稳运行，尤其是风机为磁浮或空浮时。如某园区污水厂，水深7米，使用微孔4年后，风压上升到90kpa，能耗上升严重，出风量却下降严重，新购风机时不得已选型为100Kpa，而使用旋流，风压可稳定维持在80kpa以内。

 

旋流与射流相比，所需的风机风量相差不大，通常射流泵能耗即是旋流比射流所节省的能耗。即使与自吸式射流相比，旋流能耗亦未出现增加现象。

 

随着土地紧张，在不扩建的情况下，要提升污水的处理量，往往需要将水深和污泥浓度提的更高，对曝气器性能稳定的要求趋高，旋流的使用会愈加成为趋势。下面重点讲述一下旋流曝气。

 

 

1、旋流曝气器的氧利用率

 

旋流曝气技术，自日本引进，目前旋流产品有原装进口的，也有购买日本专利后在国内进行生产研发的，更多则是仿制，质量参差不齐。

 

不同品牌的旋流曝气器，氧利用率差别较大。以氧利用率分别是18%和22%进行比较，看似只差4%，实际需风量相差接近20%，意味着能耗相差近20%（正确的计算公式应是18/22=80%）。在风机风量处于临界值时，这个差异还会直接导致溶氧是否达标。购买旋流曝气器时可让厂家提供国家给排水设备检测中心的检测报告，以证明产品的氧利用率。

 

双喷嘴旋流曝气器的氧利用率，通常比单喷嘴高出15%左右。单双喷嘴旋流曝气器氧利用率差异较大，原因主要是气泡被切割次数和在水中停留的时间差异较大。不同品牌的单喷嘴旋流曝气器，氧利用率也存在差异的原因主要是喷嘴是否作变径处理以及切割头是否严格按照流体力学进行排布。

 

2、旋流曝气器的材质

 

旋流曝气器常见材质是：ABS、PA66、高分子复合材料。在性能上，PA66优于ABS，纯PA66要优于“PA66+玻纤”。部分厂家制作时为便于注塑成型会在PA66中添加玻璃纤维，这样硬度虽然提升但会增大表面摩擦系数，导致容易结垢。高分子材料具有一定的研发门槛，原料价格较贵，但具备其它材料无可比拟的自润滑、抗结垢、耐磨、耐冲击、耐酸洗、不易吸水等性能特点，近年以上海泰誉为首的一些厂商已经开始将高分子材料应用于旋流曝气器中。

 

3、高浓废水和含钙废水曝气器选型注意事项

 

高浓废水和含钙废水，使用单喷嘴旋流曝气器，久了也会出现结垢堵塞现象，主要是因为单喷嘴筒体中的交叉片结构以及材质容易结垢。此类废水，适合使用高分子材料制作的双喷嘴旋流曝气器，一是高分子材料具备自润滑抗结垢的性能，二是双喷嘴旋流曝气器内部无交叉片阻碍，口径大不易堵塞。三是，双喷嘴旋流的锥体形成文丘里效应，对污泥卷吸力更强，更能阻止污泥沉积。

 

4、旋流曝气器安装注意事项

 

不恰当的安装方式，会严重影响旋流使用寿命。侧面进气的曝气器，本体与竖管之间须使用两根直杆进行固定，确保进风管不会单独受力。最好选用进风管是一次成型且加粗加厚的曝气器，防止在长期高频振动下螺丝松散或进风管断裂。曝气器与管路通常在池外提前焊接好，在人工搬运或使用吊车起吊过程中，注意绝对不能让曝气器一端触地受力。较深的水池，竖管管材须管粗壁厚，以防止扰度过大。竖管和横管连接处，可以加斜撑固定以防止断裂。

厚，以防止扰度过大。竖管和横管连接处，可以加斜撑固定以防止断裂。

 

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