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    产品名称:食品厂污水处理设备

    一、食品厂污水主要来源:

    食品加工厂污水主要来源于食品清洗、加工、包装等污水,根据食品的种类污染物成分略有不同,近几年来,处理食品加工厂污水处理主要采用A/O生物处理工艺用以解决污水脱氮的主要方法

    二、食品厂污水A/O工艺脱氮方法特点:

    1、利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌,同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的,与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比,基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

    2、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少,而且污泥沉降性能好,易于脱水。

    3、A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高,运行稳定。

    4、A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2,因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累,而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值,因此只硝化时,虽然氨氮浓度可能达标,但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染,而且还能解决氮和磷的污染,使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之,经过本工艺流程,出水的各项指标均能达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B排放标准。

    5、利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌,同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的,与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比,基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

    6、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少,而且污泥沉降性能好,易于脱水。

    7、A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高,运行稳定。

    三、食品厂污水处理设备处理流程图:


    一、工艺属于生物膜法,具有以下优点和特点:

    1、A级生物池内设置填料,由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于生物接触氧化法

    2、生物池内设置填料,由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;

    3、由于相当一部分微生物固着生长在填料表面,生物接触氧化法可不设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理方便;

    4、由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属于完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;

    5、由于生物接触氧化池内生物固体量多,当有机物容积负荷较高时,其F/M(F为有机基质量,M为微生物量)比可以保持在一定水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法;

    四、食品厂污水处理设备的工艺流程说明:

      污水由排水系统收集后,进入污水处理站的格栅井过滤大固体物,厌氧分解其中的大分子有机物,然后进入调节池,进行均质均量,调节池中设置液位控制器,再经液位控制仪传递信号,由提升泵送至一体化设备的厌氧池,经好氧处理流入消毒池进行消毒处理,消毒出水直接排入市政管网。

      由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场,一体化沉淀池中的污泥部分排入化粪池进行污泥消化后定期抽吸外排,污泥池上清液回流至调节池再处理。

    五、食品厂污水处理设备的工艺原理:

      A/O工艺是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法,即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料,利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。

      工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,在缺氧段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)。在好氧段存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌),其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至缺氧段,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化。

    六、食品厂污水处理设备的工艺特点:

      (1)工艺流程简单,构筑物少,运行灵活,管理方便。

      (2)基建投资省,运行费用低。

      (3)处理效果稳定,出水水质好,可实现脱碳、脱氮除磷。

      (4)污泥量少,污泥性质稳定,污泥处理费用低。

      (5)能承受水量、水质冲击负荷。

      (6)污水处理系统自动化较高、管理方便。

     


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