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    产品名称:含油污水处理设备

    进入新世纪以来,随着我国市场经济水平的迅速提升,各行各业都取得了非常快速的发展,城镇居民的生活水平和生活质量也得到了显著的提高,可是与此同时,我国的生态环境也遭受了严重的破坏,各类污染源不断地侵蚀着我国的生态环境。其中,水污染就是一个污染源众多的复杂课题,而在我国水污染处理工作中,含油污水的处理工作又是一项有很大难度的工作,我们应充分的分析含油污水的来源,分析其危害,理清含油污水处理的工作流程,从而制定出科学合理的处理对策。山东蔚领联创环境工程有限公司研发设计的含油污水处理设备解决了这一难题。

    一、含油污水处理设备概述:

    蔚领联创含油污水处理设备产品应用了先进的射流加药凝聚法,高速射流制造溶气水的气浮分离法等最新技术,经过蔚领联创含油污水处理设备的处理后达到排放标准。

    二、含油污水处理设备的工作原理:

    格栅井-----调节池-----反应箱-----混凝沉淀池-----气浮分离池-----清水池-----出水

    注:反应箱要配一个加药系统

    三、含油污水处理设备的工艺流程及处理过程:

    污水调节池中的污水经污水泵,提升到反应箱的过程中,搅拌均匀的药液从药液箱分别经加药流量计,按定量比加入加药射流器(泵前加药)和(泵后加药)与污水充分混合,然后在反应池中进行絮凝反应,使污水中的杂质形成较大的絮状颗粒进入气浮分离池。已经开始工作的溶气泵,通过进气射流器将空气按定比经进入流量计,溶入水中形成溶气水,通过溶气水流量计,调整流量后送入溶气释放器,溶气水经溶气释放器连续不断的释放,迅速的减压消能,释放出大量的微细气泡,将污水中形成的絮状颗粒托浮至气浮池水面,浮渣由刮渣机刮入排渣槽流到机外进行相应的处理,气浮后的清水由气浮分离池下部溢流到清水箱,供制造溶气水和一级排放。

    四、含油污水处理设备的操作规程

    1、开机前的准备工作

    1)切断电源,关闭设备上的所有阀门和转子流量计的旋钮。

    2)对设备各部分进行认真检查,清除内部杂物、连接件应紧固,仪表及安装设施应完好,配电箱和电机接地应可靠,输电路应安全可靠。往泵体注油部位加润滑油。

    3)接通电源检查各电气回路,指示仪表的指示灯应正确显示,电机水泵能正常运转。

    4)往药箱中加自来水到该箱的4/5处,药剂比例定量加入药液箱中。

    5)往清水箱内加注自来水至该箱的4/5处,以备初次运用时制造溶气水。

    6)往污水泵引水斗或真空罐内加足自来水,待加满后关闭放气阀和引水斗阀门。

    2、开机与调试

    1)启动搅拌机,是药剂充分溶解。

    2)启动溶气泵,并立即打开溶气泵出水阀及气体流量计旋转,同时把气体流量计和溶气水流量计的浮球调整在适当的刻度上,待溶气管上压力表指针上升到0.4Mpa时打开溶气释放器的阀门,调节溶气释放器的阀门使溶气管上压力表指针稳定在0.035Mpa。取样观察溶气水呈浮白色状液体时可启动污水泵。

    3)启动污水泵。调节污水流量计下端阀门,使流量计的浮球上浮到规定的处理水位上,并通时调节泵前和泵后两个加药流量计旋钮,使加药量与处理污水量成正比。

    4)当气浮分离池内悬浮絮凝体积聚至2厘米时,启动刮渣机进行刮渣,调节清水箱出水口盖板,使水位保持在刮渣机能顺利刮渣的稳定位置。

    五、含油污水处理设备与其它同类产品相比具有以下优点:

    1、化学药剂采用可控制定比自动跟踪投加,克服了凭经验投加药剂的缺点,省去了用计量泵加药的老方法,从而保证了絮凝、破乳、中和的最佳效果;

    2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的最新技术,使生成的溶气水质量稳定,大大提高了气浮分离的效果。同时取消了空压机,降低了水处理成本,也避免了空压机的噪音污染。

    3、配套使用了SF高效防堵释放器,延长了气浮时间,提高了净化效果,减轻了后续工艺的负担。同时也根除了因释放器堵塞而造成的设备停机;

    4、射流法制造溶气水技术的应用,取消了溶气塔,改为管道溶气系统,使操作更为简单、安全、可靠;

    5、处理工艺完善,具有一机多用特征,用户可根据回用水质标准的要求,对各道工序进行选择、取舍和组合;

    6、该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能低、处理效果稳定,是理想经济的工业污水处理设备。

    六、含油污水处理设备适用范围

    1、机械加工和压延加工业的乳化含油污水。

    2、铁路机车、车辆和油罐车的清洗含有污水。

    3、石油化工行业的炼油污水和油脂悬浮物混合污水。

    4、船舶上的压舱污水。

    5、电镀行业的电镀污水。

    6、动力部门的压缩机排除的污水。

    7、制革行业的鞣质污水。

    8、喷涂行业的漆物污水。

    9、汽车、拖拉机、动力机械行业的综合污水。

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